Chromowanie natryskowe

Dlaczego wybraliśmy chrom natryskowy zamiast chromu galwanicznego:

Najważniejszą cechą chromowania natryskowego jest 100% obojętność kwasowo­-zasadowa powłoki. Przede wszystkim to, że elementy pokryte chromem natryskowym (np. felgi) nigdy nie będą oksydować (utleniać się/rdzewieć) a sam element jest całkowicie zagruntowany i zabezpieczony przed ingerencją soli, kwasów czy inny szkodliwych odczynników.

Możliwość nałożenia powłoki chromu natryskowego na każdy rodzaj materiału i w pełnej gamie barw podstawowych jak i pochodnych. 100% zabezpieczenie elementu i powłoki chromu natryskowego czego nie można uzyskać w procesie galwanicznym. Barwa chromu natryskowego która odpowiada w stosunku 1:1 barwie oraz strukturze chromu galwanicznego

 

 

 

Nasza pracownia chromu natryskowego w całym procesie technologicznym i w zakresie stosowanych materiałów bazuje na sprawdzonej technologii i sprawdzonych komponentach firmy Chrom Color – lidera na świecie w technologii chromu natryskowego, co pozwala nam uzyskać:    

  • najwytrzymalszą powłoką chromu natryskowego na świecie,
  • najgrubszą warstwą chromu natryskowego na świecie (0,3 – 0,4mm),
  • najgrubszą powłoką czystego srebra próby 999 (0,07 mikrona),
  • 100% zabezpieczenie elementu

Proces technologiczny:

Przygotowanie elementu:
  • Usunięcie starej powłoki  – uzyskanie czystego metalu lub innego materiału w formie pierwotnej.
  • Naprawa powstałych uszkodzeń – usunięcie wszystkich  powstałych ubytków np. w wyniku korozji lub uszkodzeń mechanicznych celem otrzymania idealnie gładkiej powierzchni.
  • Gruntowanie – nałożenie  gruntów antykorozyjnych i zabezpieczających materiał bazowy oraz usunięcie mikro szczelin.
  • Obróbka termiczna – wygrzanie elementu bazowego w temperaturze 60-70 stopni Celsjusza, celem uzyskania odpowiedniej twardości powłok bazowych.
  • Obróbka mechaniczna – element zostaje poddany obróbce mechanicznej w celu uzyskania idealnie gładkiej powierzchni tzw. efektu lustra
Nałożenie powłoki chromu natryskowego
  • Nałożenie podkładu Bescoat w celu uzyskania idealnej gładkiej ceramicznej powierzchni.
  • Wygrzanie w temperaturze 50-60 stopni Celsjusza  celem uzyskania odpowiedniej twardości i równomiernego rozłożenia powłoki.
  • Wysrebrzanie natryskowe.
  • Nałożenie powłoki lakieru Chrom – Color, uzyskanie zimnej barwy chromu i zabezpieczenie powłoki czystego srebra (zawiera filtry UV).
  • Wygrzewanie w temperaturze 40 stopni – celem uzyskania odpowiedniej twardości powłoki i jej zabezpieczenia.
  • Nałożenie powłoki lakieru Topcoat Standard lub Extreme – celem uzyskania obojętności kwasowo-sodowej.  Uzyskujemy całkowite 100% zabezpieczenie przed ingerencją wody, kwasów i wszelkiego rodzaju czynników atmosferycznych.
  • Wygrzanie elementu w temperaturze 40 stopni Celsjusza.
Etap końcowy
  • Polerownie elementu